热镀锌加工中漏镀的成因及解决措施

　　热镀锌加工中漏镀的成因及解决措施主要如下：

　　成因

　　1.镀件表面不干净：镀件表面可能残留油漆、油脂、焊镏或铁氧化物等杂质，影响镀锌效果。

　　2.酸洗处理不当：酸洗过程中可能存在欠酸洗、过酸洗或镀件叠加积压导致漏洗等问题。

　　3.助剂问题：助剂浓度偏低或比例不当，导致助镀效果不理想，甚至助剂失效。

　　4.锌液成分及操作问题：锌液中铝含量偏高、镀件下锅速度过慢或下锅时未清理锌液面上的锌灰等，都可能引发漏镀。

　　解决措施

　　1.加强前期处理：清除镀件表面的油污、铁氧化物等杂质。

　　2.优化酸洗工艺：严控酸洗时间，避免欠酸洗和过酸洗，确保镀件酸洗均匀。

　　3.调整助剂浓度和配比：确保助镀剂的质量浓度和合理配比，以维持助剂的稳定性和助镀效果。

　　4.控制锌液成分及操作：将锌液中铝含量控制在适当范围内，保持锌液表面的清洁，并适当调整镀件下锅速度和下锅方式。

　　综上所述，通过加强前期处理、优化酸洗工艺、调整助剂浓度和配比以及控制锌液成分及操作等措施，可以有效预防和解决热镀锌加工中的漏镀问题。