锌锅检修焊材的选用

如何正确选择锌锅检修焊材？

（1）遵循与锌锅钢板材质的化学成分和机械性能匹配性。

考虑焊材与锌锅钢板材质的化学成分和机械性能的匹配，如果焊条强度高于锌锅钢板的强度，则会引起焊接位置的脆性增加，甚至产生裂纹等缺陷。

（2）考虑焊补锌锅的作业环境和使用性能。

制作锌锅时，由于有专用工装等，可使其装夹在最佳的位置上进行平焊，所以，焊接效果很好。当进行锌锅的焊补时，基本上都是现场焊补，无法到达制作时的合适角度，因此，选择焊条应选择高温下焊渣黏度小、流动性好的类型，随着温度的降低，焊渣黏度迅速增加、凝固，能有效地防止铁水下流，保证操作和工艺质量。

基于锌锅钢板耐锌液的浸蚀特性，一般含碳、硅较低，所以，焊条的硅含量、碳含量也应选取较低的类型。

在制作及焊补锌锅时，都是反复焊接才能达到焊补点所需的厚度，因此，要求焊材的抗热裂性能要好且脱渣容易，免得焊缝内夹渣导致清渣困难。而碳含量低的焊条，其抗热裂性能比中碳、高碳的焊条要好。在脱渣方面，只要焊渣与金属间的膨胀系数差值较大就可以。

焊条、焊剂等需要按规定的温度、时间进行烘干、保温，做到随取随用，焊缝完成后进行探伤检测。

（3）考虑锌锅的结构特点、几何形状、坡口的制备质量等。

锌锅钢板一般厚度较大，坡口需要多次重复焊接才能完成，因此，锌锅制作完成后进行热应力消除也不方便。为此，锌锅制造中多选用低碳钢焊条，低碳钢的可焊性一般很好，几乎可以适应任何一种焊接方法，一般不会产生焊接裂缝等缺陷，也不需要采用麻烦的预热、缓冷等措施。如果锌锅检修中采用这类焊材，基本可以适应这些要求。而低硅焊材除了与锌锅的低硅特性匹配以外，在含铝锌液中应用比较适宜。

选择焊条时，还应考虑一下对铁锈等的敏感性，对这些杂质的敏感性越小越好。

（4）考虑焊补现场的设备情况。

锌锅焊补时，应尽可能选择直流焊机，只有交流焊机时，就要尽可能选择对两种焊机均能适合的焊材。

（5）考虑经济价值。

在使用性能基本相同的情况下，应尽可能选择使用酸性焊条，而不用碱性焊条。

（6）考虑劳动保护。

选用焊条还应考虑对操作员工的健康保护，尽量少采用低氢型焊条，因为它的药皮中含有约15%的萤石，即氟化钙CaF2。萤石在高温时，能分解出氟，与水分产生氢气结合便会有氟化氢、氟粉尘，对人体有害。